NAJLEPSZA DLA PET.
Bezkompromisowa zgodność z wymogami dla materiałów mających kontakt z żywnością, stabilne IV, niezawodność i najwyższa wydajność energetyczna: skupienie się na ważnych kwestiach w pierwszej kolejności może przynieść wiele korzyści. W recyklingu bottle-to-bottle oznacza to dekontaminację PRZED wytłaczaniem. To proste, ale i bardzo efektywne podstawowe założenie technologii VACUREMA® firmy EREMA, które zapewnia idealną podstawę dla produktów końcowych najwyższej jakości już na początku procesu.
W rezultacie wartość IV oraz pozostałe kluczowe parametry twojego produktu końcowego są stabilne. Pozostają stabilne nawet jeśli charakterystyka materiału początkowego wciąż ulega zmianie – na przykład pod względem wilgotności, gęstości lub mieszania materiału PET o różnych wartościach IV.
ZALETY
- Wyjątkowo czysty rPET
- Dla bezpośredniego kontaktu z żywnością
- Stała jakość produktu nawet przy zmienianiu materiału początkowego
- Łatwa w obsłudze, wysoki stopień automatyzacji
- Oszczędność energii i materiału
- Udowodniona niezawodność
ZGODNOŚĆ Z WYMOGAMI DLA MATERIAŁÓW MAJĄCYCH KONTAKT Z ŻYWNOŚCIĄ
W przypadku wymogów dla materiałów mających kontakt z żywnością, z systemem VACUREMA® nie musisz się niczym przejmować, ponieważ płatek jest już po procesie dekontaminacji i wszystkie niepożądane substancje zostały usunięte przed wytłaczaniem. Otrzymujesz czysty produkt, który spełnia powyższe wymogi i kryteria FDA, EFSA oraz znanych producentów.
- Stabilność procesu i możliwość prześledzenia pochodzenia poprzez Food Contact Control (FCC)
- Niezawodny proces
WYSOKIE WARTOŚCI IV, WYJĄTKOWA STABILNOŚĆ
Technologia VACUREMA® spełni twoje wymagania dotyczące IV. Lepkość jest tak stabilna, że jej wartości mieszczą się w granicach tolerancji oryginalnego PET. Poza wysoką stabilnością produktu oznacza to, że oryginalny materiał może zostać zastąpiony przez rPET.
- Wartości IV porównywalne do oryginalnego materiału
- Obróbka próżniowa i wysoki poziom homogenizacji zapewniają stabilność IV
- Kontrola jakości: monitorowanie wartości IV podczas pracy
ULTRA DOKŁADNA FILTRACJA O DUŻEJ POWIERZCHNI DLA ULTRA CZYSTEGO MATERIAŁU
Butelki i produkty termoformowane z rPET pochodzącego z VACUREMA® odznaczają się swoim nieskazitelnym wyglądem. Kluczem do sukcesu jest tutaj bardzo wydajna i ultra dokładna filtracja. Systemy VACUREMA® zostały zaprojektowane właśnie w tym celu, z odpowiednią jednostką wytłaczającą wyposażoną w wydajny filtr EREMA SW-RTF®.
POSTAW NA UNIWERSALNOŚĆ
Różnorodne materiały, wilgotność i gęstość. VACUREMA® jest w stanie dostosować się do zmiennych warunków. VACUREMA®, w przeciwieństwie do innych systemów, przetwarza materiał początkowy o bardzo różnorodnej charakterystyce w materiał o stałych parametrach.
ENERGOOSZCZĘDNOŚĆ
Technologia VACUREMA® spełnia te wymogi pod każdym względem. Dzięki wspomnianemu wcześniej założeniu “dekontaminacja przed wytłaczaniem” oraz serii dodatkowych usprawnień system jest wręcz nastawiony na oszczędność energii, wody oraz przestrzeni.
OSZCZĘDZANIE ENERGII OZNACZA MNIEJSZE WYDATKI
Znakomite osiągi przy wysokiej wydajności energetycznej, tym odznaczają się nowoczesne systemy recyklingu. Systemy VACUREMA® opanowały tę kwestię do perfekcji, w wyniku czego, wyznaczając na rynku standardy pod względem oszczędzania energii. Zyskuje na tym zarówno środowisko jak i ty. Zmniejszając pobór energii redukujesz w znacznym stopniu koszty produkcji.
1,200,000 TON RPET ROCZNIE
Każdego roku VACUREMA® przetwarza ponad 1.2 mln ton PET na rPET na całym świecie – w procesach Bottle-to-Bottle, Inline-Sheet oraz Granulacji. Większość stosowana jest w bezpośrednim kontakcie z żywnością. Udział rynkowy systemu VACUREMA® wynosi 30% w Europie oraz 50% w Stanach Zjednoczonych. Dlatego też, pod względem globalnym, VACUREMA® jest uznawana za najlepszą technologię do produkcji rPET stosowanego w bezpośrednim kontakcie z żywnością.