Skręcarko-nawijarka „two-for-one” do nawijania krzyżowego szpul o wymiarach Ø16” X w.16”
Dla włókien od 10.000 do 300.000 denier
GS2016-E należy do najnowszej generacji skręcarko-nawijarek firmy SIMA, zaprojektowanych zgodnie z regułą two-for-one-twist, do produkcji skręcanej przędzy oraz sznurów używając naturalnych i/lub sztucznych włókien od 10.000 do 300.000 denier. Jednoczęściowa, wytrzymała rama podczas pracy nie wywołuje żadnych wibracji. Osłony, dzięki swoim właściwościom dźwiękoszczelnym, zapewniają niski poziom hałasu i spełniają nawet najsurowsze wymogi.
Wszystkie ruchome części zostały tak opracowane, aby umożliwić maszynie pracę o prędkości 2.500 rpm, przy zdolności produkcyjnej do 5000 skręceń na minutę. Dzięki specjalnym materiałom, współczynnik tarcia został zmniejszony do minimum, pozwalając na utrzymanie stałej wytrzymałości przędzy podczas procesu skręcania.
Maszyna jest przystosowana do produkcji wielowątkowej skręcanej przędzy od 10.000 do 300.000 denier ze sztucznego i naturalnego włókna, zaczynając od szpuli lub zwojów przędzy oraz z nawinięciem na szpulę od 8”x8” do 16”x16”. Wyposażona jest w silniki prądu zmiennego, z trzpieniami różnego typu do produkcji szpul z tubą oraz specjalnie rozszerzonego typu dla szpul bez tuby. Skrzynki z krzywkami dla trawersu od 8” do 16”.
Maszyna może być połączona z akumulatorem AC2000, aby pracować bezpośrednio z linią wytłaczającą przy produkcji monofilamentu, wypełniacza kabli lub przędzy.
GS2016-E może być także używana jako jednostka odbierająca produkt od skręcarki do lin model 280/4.
Główne cechy maszyny to:
- Główny silnik prądu zmiennego z prędkością sterowaną za pomocą cyfrowego panelu sterowania.
- Silnik o podwyższonej wydajności zgodnie z wymogiem IEC 34-2, który pozwala na ograniczenie poboru energii oraz zwiększenie żywotności silnika i łożysk przy obniżeniu poziomu hałasu.
- Cyfrowy panel sterowania z licznikiem metrów dla automatycznego zatrzymywania skręcarki przy osiągnięciu wybranej wcześniej długości szpuli.
- Zmiana kierunku S/Z skręcania maszyny z poziomu panelu operatora.
- Pneumatyczny system otwierania osłon.
- Oświetlenie wewnątrz.
- Elektryczny system zatrzymywania przędzy wraz z 5 dodatkowymi kołami pasowymi.
- Kompensator naciągu.
- Wbudowany w ramę elektryczny panel kontrolny.
- Czujnik prędkości, który pozwala na przeprowadzenie proporcjonalnej/integracyjnej kontroli, aby zwiększyć precyzję w porównaniu do ustawionych wartości (set-point). Ponadto, pozwala to także jeszcze bardziej zwiększyć bezpieczeństwo pracy poprzez blokadę osłon.
- Modułowy PLC z pamięcią zewnętrzną Eprom.
- Alarmy na cyfrowym wyświetlaczu, sugerujące wykonanie poszczególnych czynności, np. Sprawdzenie osłon.
- Możliwość podłączenia do PLC za pomocą połączenia szeregowego, np. komputer z odpowiednim wyposażeniem do zbierania danych produkcyjnych lub diagnostycznych.